PULIZIA stampi gomma e plastica con ghiaccio secco

Integrità degli stampi (Finiture Specchiate e Cromate): A differenza della sabbia silicea o di altri sistemi tradizionali, il ghiaccio secco non è abrasivo. Elimina alla radice il problema dell'usura degli spigoli vivi e della porosità indotta. All'impatto con la superficie, il pellet sublima istantaneamente (passando da solido a gas): per questo motivo, anche gli stampi specchiati e cromati non vengono minimamente intaccati.

Qualità costante e meno scarti: Poter pulire lo stampo rapidamente e con frequenza costante permette di mantenere sempre i massimi standard geometrici ed estetici della produzione. Il sistema Dainatek rimuove efficacemente lo sporco derivante dai gas di stampaggio, che sono spesso la causa principale della formazione di microdepositi e difetti sui pezzi stampati.

 Zero residui secondari (Tecnologia Green): Il ghiaccio secco sparisce nell'aria dopo l'impatto. Non ci sono residui secondari o solventi chimici da dover raccogliere e smaltire. In un'ottica di economia circolare e sostenibile, evitare sprechi d'acqua ed eliminare i costi di smaltimento dei solventi rappresenta un passo decisivo verso un'azienda green. Inoltre, l'assenza di acqua azzera il rischio di formazione di calcare sulle parti sensibili dello stampo.

Intervento a caldo direttamente in pressa: I nostri sistemi operano direttamente alla temperatura di esercizio dello stampo (tra i 150 °C e i 350 °C). Questo significa: niente smontaggio, niente raffreddamento e nessuna lunga attesa per far ripartire la produzione. Abbiattendo i tempi morti, si riducono drasticamente i costi di manutenzione e si aumentano le ore di produttività reale dell'impianto.